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在光學(xué)元件中的光學(xué)石英玻璃按光譜應(yīng)用范圍主要可分為JGS1、JGS2、JGS3三種牌號:

JGS1 遠(yuǎn)紫外光學(xué)石英玻璃 185nm- 2500 nm

JGS2 紫外光學(xué)石英玻璃 220nm- 2500 nm

JGS3 紅外光學(xué)石英玻璃 260nm- 3500 nm


注：可見光石英玻璃可在以上三種牌號內(nèi)任意選擇。

2．光學(xué)石英玻璃按下列各項質(zhì)量指標(biāo)分類和定級。

（1）光譜特性：分三類；

（2）光學(xué)均勻性：分五類。

（3）雙折射：分五類；

（4）條紋：分三類和三級；

（5）顆粒不均勻性：分三類；

（6）氣泡：分七類；

（7）熒光特性：分二類。

3．光譜特性 

1）JGS1遠(yuǎn)紫外光學(xué)石英玻璃按光譜特性分為三類（見表2）。

表２

厚度10毫米毛坯的透過率（％）

類別 185 200 220 240 300 185- 1200

1 ＞85 ＞85 ＞85 ＞87 ＞90 無吸收峰

2 ＞70 ＞80 ＞80 ＞80 ＞85 無吸收峰

3 ＞70 ＞70 ＞70 ＞80 允許有吸收峰


(2)JGS2紫外光學(xué)石英玻璃按光譜特性分三類（見表３）。

表３

厚度10毫米毛坯的透過率（％）

類別 200 240 300

1 ＞80 ＞75 ＞80

2 ＞75 ＞70 ＞75

3 ＞65 ＞70


(3)JGS3紅外光學(xué)石英玻璃按光譜特性分為三類（見表4）。

表４

厚度10毫米毛坯的透過率（％）

類別 2000 2500 2700 2800 2600- 2800

1 ＞90 ＞90 ＞90 ＞85 無吸收峰

2 ＞85 ＞85 ＞85 ＞80 無吸收峰

3 ＞80 ＞80 ＞75 ＞75 允許有吸收峰 

(4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可見光部分平均透過率均應(yīng)大于90％。

4.光學(xué)均勻性按最小鑒別角（φ）與理論鑒別角（φ0）之比，分為五類見表。理論鑒別角φ0等于120′/D（圓孔）或115′/D（長方孔）D為平行光管的光欄尺寸，并與毛坯的直徑（圓形毛坯）或邊長（長方形毛坯用以計算φ0的邊）相等。

表５

類 別 φ/φ0最大比值

1 1.0

2 1.0

3 1.1

4 1.2

5 1.5


一類均勻性還需進行星點檢查，星點繞射應(yīng)是明亮的圓點，外面有些同心的圓環(huán)，但不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、尾翅、畸角及扁圓變形等現(xiàn)象。

5.雙折射分為五類（見表６）。

6.條紋。

（１）在條紋儀上，按規(guī)定方向觀察毛坯時，條紋度按表７分為三類。

表６

類 別 最大光程差（毫微米/厘米）

1 2

1a 4

2 6

3 10

4 20

注：異形產(chǎn)品按協(xié)議協(xié)商解決。

表７

類 別 觀察結(jié)果

1 在屏上不應(yīng)出現(xiàn)任何條紋影象

2 在屏上可發(fā)現(xiàn)條紋影象，每平方厘米不多于３條，寬度不超過

1毫米，平行條紋所產(chǎn)生的雙折射，不超過規(guī)定值的0.5倍

3 在屏上可發(fā)現(xiàn)條紋影象，其雙折射不超過規(guī)定的１倍


（２）根據(jù)規(guī)定觀察毛坯的方向數(shù)，條紋按表８分為三級。

表８

級 別 觀察毛坯的方向數(shù)

A 3

B 2

C 1

7.顆粒不均勻性，在條紋儀上按顆粒影象分為三類（見表９）。

表９


類 別 觀察投影屏影象

1 不出現(xiàn)任何不均勻顆粒影象

2 允許出現(xiàn)不均勻顆粒影象，見標(biāo)樣

3 出現(xiàn)不均勻顆粒影象


8.氣泡，按大小及數(shù)量分為七類（見表10）。

表10

類 100克毛坯 允許毛坯中氣泡的直徑（毫米）及個數(shù) 1.1- 3毫米透明 3.1- 5毫米透中氣泡總數(shù) 雜質(zhì)及不透明雜質(zhì)

0.03- 0.30 0.31- 0.70 0.71- 1.00 1.01- 2.00 質(zhì)（100克毛坯 （1公斤毛坯中別 個 中允許個數(shù)） 允許個數(shù)）

0 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許

1 5 總數(shù)以內(nèi) 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許

2 30 總數(shù)以內(nèi) ≤2* 1* 不允許 1 不允許

3 100 總數(shù)以內(nèi) ≤5 ≤2* 不允許 1 1

4 300 總數(shù)以內(nèi) ≤15 ≤3 不允許 ≤3 ≤2

5 700 總數(shù)以內(nèi) ≤50 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3

6 1000 總數(shù)以內(nèi) ≤100 ≤15 ≤4 ≤5 ≤4


注：
①代“*”者只允許透明、不透明雜質(zhì)。
②扁長氣泡或雜質(zhì)，取最長軸和最短軸的算術(shù)平均值為直徑。
③氣泡密集處以每平方厘米不得超過平均總數(shù)的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明與不透明雜質(zhì)按氣泡計算。
⑤透明與不透明雜質(zhì)包括，薄膜、藍(lán)斑、氣泡夾雜物、氣泡群、晶體顆粒、灰白點、透明斑、褐色斑、黑點。
⑥群集狀雜質(zhì)或氣泡群的計算方法，按外圍雜質(zhì)或氣泡總外徑計算（密集雜點或小氣泡中，點間距離不得大于2毫米）。
⑦對于1和2類玻璃不允許有帶雙折射區(qū)域的雜質(zhì)。

9．按熒光特性分為二類（見表11）。

表11

類 別 熒光特性

1 不允許發(fā)生熒光

2 允許發(fā)生熒光


12．生產(chǎn)廠必須保證在使用溫度下，不出現(xiàn)高溫變色。

三、試驗方法

13．光譜特性的測量，可采用各種分光光度計，測量精度不低于1.0％，檢驗光學(xué)石英玻璃的試樣應(yīng)當(dāng)是拋光的，其厚度為10毫米。玻璃的光譜特性采用抽樣辦法測量或按協(xié)議要求測定。

14．采用與所測試樣相適應(yīng)口徑的平行光管檢驗光學(xué)均勻性，根據(jù)儀器精度選用適當(dāng)號數(shù)的鑒別率板。

目鏡放大倍數(shù)為15- 20倍。

15．用偏光計檢驗毛坯的雙折射。用于測量的毛坯，觀察面長、短邊之比不少于2∶l；如不到2∶l，按協(xié)議要求測量。對于1類雙折射要求的毛坯，其測量允許誤差為

±0．5毫微米／厘米，對于其他類別為±0．8毫微米／厘米，光程差以通過測量方向的中部測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用每厘米最大光程差，為毛坯的雙折射數(shù)值。對于圓形大塊毛坯，尚須補充測定在距邊緣等于直徑5％的圓周上，測出光程差的最大值，并計算每厘米的光程差，對于矩形毛坯，在長邊中間相應(yīng)兩點進行測量，并取較大值計算光程差。

16．條紋度按表16所規(guī)定的條件進行測量。

表16

發(fā)光點直徑 毛坯與投影屏距離 發(fā)光點與投影屏距離 最低照度

毫米 毫米 毫米 勒克斯

2 500 750 75


條紋的檢驗應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）被測玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被檢玻璃應(yīng)用302號金剛砂細(xì)磨，拋光后的樣品以不發(fā)現(xiàn)加工造成的劃痕和麻點為準(zhǔn)。

（2）折射液與毛坯之差不大于2X10－3。

（3）對于1類均勻性要求的毛坯，當(dāng)一個方向測量時允許轉(zhuǎn)動45°或更大的角度。

17．毛坯尺寸可用能保證需要精度的任何測量工具進行檢驗，毛坯的角度值，可用任何角度或能保證需要精度的樣板檢驗。

18．檢驗成倍毛坯時，必須考慮到訂貨時對單個毛坯所規(guī)定的要求和尺寸。

19．凡本技術(shù)條件未規(guī)定的儀器條件，供需雙方另行協(xié)商。

四、驗收規(guī)則

20．每批玻璃均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位的技術(shù)檢驗部門檢驗，保證出廠產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求及訂貨的技術(shù)條件。

21．每批玻璃毛坯應(yīng)附有一定格式的產(chǎn)品合格證。合格證上應(yīng)注明：訂貨方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提出的全部質(zhì)量指標(biāo)及其他特殊要求的數(shù)據(jù)，并有檢驗員印章。

22．玻璃毛坯質(zhì)量檢驗必須按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進行，成果用其他不低于本標(biāo)準(zhǔn)精度的方法進行。

23．訂貨方以生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證為依據(jù)進行驗收。訂貨方有權(quán)按本協(xié)議規(guī)定方法，對收到的玻璃進行抽驗；如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或訂貨條件時，可以退貨。如有爭論時，可將該批玻璃按一定手續(xù)交仲裁部門鑒定。